聚丙烯儲主要是用于盛放化工物品的設備，其具有優異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，并且廠家為適應不同的使用需求，將其外觀制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種，聚丙烯儲罐廠家淄博弘成環保有限公司給您介紹下聚丙烯儲罐具體的制造工藝有：

1、塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

2、干燥處理：聚丙烯儲罐如果儲存適當則不需要干燥處理。

3、聚丙烯儲罐熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。

4、模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

  　5、注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

6、注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

7、流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具一定要有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

8、熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

9、制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

聚丙烯儲罐的制作工藝看似簡單，但是對參數要求很高，所以您在選擇聚丙烯儲罐的時候，一定要選擇有豐富生產經驗的老廠家，實體廠家，這樣既能拿到廠家的價格，又能從源頭確保產品質量，如果您想采購批發聚丙烯儲罐，pp計量罐，歡迎與淄博弘成環保設備有限公司聯系。