聚丙烯反應釜

微型聚丙烯pp反應釜成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質可靠，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。

一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
擠出纏繞的優點：生產效率比手工的高5-8倍；產品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好；產品平整美觀，實現罐體上薄下厚，降低價格；產品尺寸、形狀不受限制；產品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使反應釜應力最大部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
底部焊接工藝特點：機械化、自動化程度高，產品質量穩定；可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性；產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好；可減少飛邊，接縫平整美觀；在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
三、內部焊接制作
內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中最重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
內部焊接工藝特點：機械化、自動化程度高，產品質量穩定；可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性；產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好；可減少飛邊，接縫平整美觀；在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
四、管口安裝制作
管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
管口安裝工藝特點：機械化、自動化程度高，產品質量穩定；管口焊縫與罐體一體，焊接強度高；可減少飛邊，焊縫平整美觀；在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。

公稱面積 VN(L)
公稱面積 VN(L)	DN	D0	D1	D2	D3	D4
1500	1300	910	1450	1679	30	ф80
2000	1300	910	1450	1379	30	ф80
3000	1600	1120	1750	2029	36	ф95
5000	1600	1120	1750	2029	36	ф95
5000	1750	1200	1900	2200	36	ф95
6300	1750	1200	1900	2200	36	ф95
8000	2000	1400	2200	2502	36	ф95
10000	2200	1640	2400	2734	36	ф110
10000	2400	1680	2600	2940	36	ф110
12500	2400	1680	2600	2940	36	ф140
15000	2400	1220	2800	2940	36	ф125
20000	2600	1220	2800	3181	36	ф140
30000	2800	1220	3000	3380	36	ф140

公稱面積 VN(L)
公稱面積 VN(L)	DN	D0	D1	D2	D3	D4
1500	1300	910	1450	1679	30	ф80
2000	1300	910	1450	1379	30	ф80
3000	1600	1120	1750	2029	36	ф95
5000	1600	1120	1750	2029	36	ф95
5000	1750	1200	1900	2200	36	ф95
6300	1750	1200	1900	2200	36	ф95
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相關標簽：聚丙烯反應釜,聚丙烯反應罐,PP反應釜

來源：http://www.cfmbxx.com/supply/21.html

發布時間：2022-1-5 15:43:33

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